在火炬高技術產業開發區這片創新熱土上，一場深刻的數字化變革正在威高集團的工廠車間里生動上演。通過引入先進的數字技術，威高工廠成功“插上數字翅膀”，實現了從傳統制造向智能制造的華麗轉身，真正做到了“生產全掌控，一屏覽車間”。

走進威高工廠的智能指揮中心，巨大的電子屏幕上不再是靜態的數據報表，而是一個動態、立體的虛擬車間全景。每一臺設備的運行狀態、每一條生產線的實時產能、每一個訂單的流轉進度，甚至關鍵工藝參數的微小波動，都通過物聯網傳感器精準采集，并匯聚于此，一目了然。這就是“一屏覽車間”的核心理念——將物理世界的復雜生產活動，映射為數字世界的清晰圖像，讓管理者能夠跨越空間限制，隨時隨地掌握生產全局。

“生產全掌控”的背后，是一套深度融合的數字化系統在高效運轉。威高依托火炬開發區的高技術產業生態優勢，積極進行技術開發與集成應用：

1. 數據驅動，透明化管控：通過布設大量的工業互聯網終端，實現了對人員、設備、物料、工藝、環境等全要素數據的實時采集與聯網。生產過程中的“黑箱”被打開，每一個環節都變得可追溯、可分析、可優化。

1. 模型優化，智能化決策：基于采集的海量數據，工廠構建了生產調度、質量預測、設備健康管理等數字模型。系統能夠自動分析生產瓶頸，預測設備故障風險，并給出優化排產建議或維護預警，將事后處理變為事前預防，顯著提升了生產效率和產品良率。

1. 敏捷響應，柔性化生產：數字化系統使得生產線能夠快速響應市場變化和個性化訂單需求。訂單信息可直接下發至車間，系統自動調配資源、安排工序，支持小批量、多品種的柔性生產模式，增強了企業的市場競爭力。

1. 協同延伸，全價值鏈集成：數字化的觸角從車間內部向外延伸，與供應鏈、倉儲物流、客戶服務等系統打通。實現了從原材料入庫到產品交付的全流程數字化協同，縮短了交付周期，降低了運營成本。

威高工廠的實踐，是火炬高技術產業開發區推動制造業數字化轉型的一個縮影。開發區通過搭建公共技術服務平臺、鼓勵產學研合作、培育數字服務商等一系列舉措，為區內企業提供了肥沃的“數字土壤”。威高正是利用這些優勢資源，通過持續的技術開發與創新，將數字技術深度融入骨髓，鍛造了其在醫療器械制造領域的核心優勢。

隨著5G、人工智能、數字孿生等技術的進一步成熟與應用，“一屏覽車間”的內涵將更加豐富。未來的智能車間，或許不僅能“覽”，更能通過虛擬空間對物理實體進行模擬、調試與優化，實現真正意義上的“先知、先決、先行”。威高工廠的“數字翅膀”必將更加有力，帶動其在高質量發展的航道上飛得更高、更遠，同時也為火炬開發區乃至全國制造業的智能化升級，貢獻寶貴的“威高經驗”與“火炬模式”。